À Wasin Fujikura, une réunion d'examen de proposition est en cours. Le demandeur, Li Hongjun, technicien de première ligne, rédige un rapport sur le mécanisme de fonctionnement du gaz, les pistes d'amélioration et l'efficacité de l'ensemble du processus de tréfilage.
Il existe de nombreux exemples où il a fait preuve d'un enthousiasme communicatif pour proposer des pistes d'amélioration. Ces réussites sont indissociables d'un mécanisme opérationnel innovant fondé sur la « micro-innovation et la micro-amélioration ».
La force du lean réside dans la coopération de tous les collaborateurs. Sa mise en œuvre requiert non seulement des exécutants compétents, mais aussi une équipe performante, dotée d'un esprit d'innovation et de compétences pointus. Comme l'explique Yang Yang, directeur général adjoint de Huaxin Fujikura : « Pour promouvoir le lean, il faut privilégier une approche à long terme, c'est-à-dire parvenir à une transformation des mentalités et des comportements. » L'objectif de l'entreprise, depuis sa mise en œuvre, est d'atteindre le succès grâce au lean et de former ses collaborateurs.
Afin de mobiliser au maximum la participation et l'enthousiasme de ses employés, Wasin Fujikura a mené en 2021 une série d'activités d'amélioration continue, axées sur la motivation globale. Ces activités couvraient sept sous-domaines répartis en cinq catégories : recherche et développement technologique, ventes, fonctions support, production et autres fonctions générales. Au total, 81 projets d'amélioration continue ont été menés. Grâce à une approche combinant communication audio et Kanban, l'entreprise a intégré de manière transparente les exigences et le concept d'amélioration continue (« Êtes-vous performant aujourd'hui ? ») dans les méthodes de travail de chaque employé. Parallèlement, elle a valorisé et félicité les petites réformes et les innovations mises en œuvre lors de ces activités, contribuant ainsi à renforcer la culture d'amélioration continue au sein de l'entreprise.
Dans le centre de supervision centralisé de l'atelier numérique Wasin Fujikura, les techniciens visualisent d'un simple clic les centaines de mètres carrés de la zone de production sur grand écran. Grâce à ce centre, il leur suffit d'appuyer sur l'écran pour que toutes les données de fonctionnement des cinq ateliers et des centaines de lignes de production soient affichées en temps réel et automatiquement sous forme de graphiques. Cette méthode intelligente et visuelle permet non seulement de gagner du temps et de la main-d'œuvre, mais aussi d'améliorer considérablement l'efficacité et la précision du travail. Ce résultat est le fruit de l'innovation de l'entreprise dans l'application des principes de « l'informatisation et du lean management ».
En 2021, Wasin Fujikura a reçu le label de site de démonstration « atelier intelligent » pour l’industrie des fibres optiques et des câbles du Jiangsu. Cependant, cette distinction ne représente qu’une étape vers l’avenir. L’entreprise entend poursuivre et développer l’enthousiasme et la créativité de ses cadres et employés en matière d’amélioration continue, progresser résolument vers l’« usine sans personnel » et continuer d’explorer et de faire évoluer l’entreprise sur la voie de l’excellence opérationnelle.
L'analyse des travaux de Wasin Fujikura sur le lean management ces dernières années révèle que l'innovation technologique, managériale et de modèle renforce la culture d'entreprise, imprégnant chaque aspect du lean management. Cette optimisation permet à l'entreprise de répondre efficacement aux exigences du lean management. En mettant constamment en œuvre une démarche d'amélioration et d'innovation des systèmes d'information, elle fait évoluer la production de l'entreprise de la « fabrication traditionnelle » à la « fabrication intelligente », intégrant ainsi les principes d'amélioration et d'innovation au cœur même du lean management de Wasin Fujikura.
Date de publication : 18 janvier 2022