La ligne de production de fibres optiques Nanjing Wasin Fujikura, lancée en 2020, a été pionnière dans la transformation intelligente de sa chaîne de production et a mis en place une plateforme de fabrication intelligente dotée de droits de propriété intellectuelle indépendants. L'année dernière, toutes les lignes de production de câbles optiques ont été mises en service. La machine de pose de câbles automatique, également dotée de droits de propriété intellectuelle indépendants, et le détecteur intelligent de défauts d'aspect des câbles optiques ont été introduits, ainsi que le système de pesage au mètre et d'autres équipements intelligents. En 2021, sous l'impulsion et le soutien de la direction et de l'équipe de Wu Haibo, directeur général, la ligne de production de câbles optiques a pleinement accéléré sa transformation intelligente et s'est efforcée de construire une plateforme de fabrication intelligente de câbles optiques basée sur l'acquisition, l'analyse et l'application du Big Data.
Afin d'optimiser la plateforme d'acquisition de données massives, la ligne de production de câbles optiques a analysé en détail les points clés de contrôle qualité et processus de chaque étape de fabrication. Cette analyse, basée sur l'amélioration continue, la maîtrise des coûts et l'optimisation des processus, a permis, en collaboration avec le ministère des Travaux publics, d'identifier les difficultés d'acquisition de données. Les résultats montrent que l'entreprise de Nanjing manque de moyens de surveillance pour certains processus et points clés de contrôle qualité. De plus, certains équipements de surveillance existants sont indépendants et ne permettent de collecter que les données de chaque équipement séparément, sans pouvoir les synthétiser ni les analyser globalement. Par conséquent, ils ne constituent pas un support efficace pour l'analyse des défauts et la correction des paramètres de processus.
Face à cette situation, le département des câbles optiques et le département des travaux publics ont mis en place un point de contrôle stratégique, confronté à des difficultés pour l'acquisition de données, afin de moderniser les équipements. Après plusieurs mois de sélection des produits, de traitement des équipements, d'installation et de mise en service, ils ont finalement mené à bien, en septembre dernier, la modernisation et la transformation d'une ligne de production de câblage multicouche, permettant ainsi l'affichage et l'acquisition en temps réel des données de tension de réglage et de tension de réglage du gainage.
Forts de l'expérience réussie acquise lors de la transformation de la première ligne de production, les deux départements ont rapidement élaboré un plan pour la prochaine étape : la modernisation et la transformation intelligentes de la ligne de production de boîtiers en plastique. Cette modernisation comprend le réglage rapide et l'affichage en temps réel de la tension de traction et de la tension de relevage, la régulation automatique de la vitesse de levage pendant la production, ainsi que l'affichage centralisé et la collecte des paramètres de production. Ceci permet une surveillance complète des paramètres et des données de qualité, l'alerte en temps réel en cas d'anomalies et le suivi précis du niveau de détail et des coûts, garantissant ainsi un contrôle continu tout au long du processus. Fin octobre, grâce à l'étroite collaboration des équipes du ministère des Travaux publics et après de nombreux essais, la transformation de la ligne de production a été officiellement achevée.
Acquisition de données de gaine
Ces deux transformations constituent une initiative audacieuse du département, fondée sur une approche de fabrication intelligente, un développement indépendant et une maîtrise des coûts, et prenant pour point de départ le manque de contrôle sur les points clés du processus et de la qualité dans la fabrication des câbles optiques. Grâce aux efforts constants de toute l'équipe, les objectifs fixés ont été atteints. La mise en œuvre de ces deux projets réussis a également fortement stimulé la promotion de la fabrication intelligente au sein du département. Par la suite, nous avons exploité cette technologie pour concevoir et développer une fonction d'affichage des données en temps réel du processus de gainage. Parallèlement, avec l'aide des sociétés sœurs du groupe, nous avons mis en place avec succès une plateforme cloud pour la collecte et l'analyse centralisées des données relatives au processus de fabrication et aux points clés de la qualité des câbles optiques, jetant ainsi les bases de la future plateforme de fabrication intelligente de câbles optiques.
Date de publication : 11 janvier 2022